GT-TCT
GT-TEST
9024800000
热循环测试仪（冷热水）
标准
ISO 10508
应用
冷热水循环测试仪主要用于测定复合管材管件在规定的内压载荷下，经受规定的循环次数后的泄漏情况。
产品 作品
• 样品室
• 优质304 SUS冷水箱（带冷水机和热交换器）
• 316 SUS 热水箱，优质加热元件
• 电控系统
• 流量测量（选项）
• 预紧加载系统（可选）
特征
全闭环控制： 仪器采用进口全数字控制系统，对测试管道系统内部压力实行闭环控制，自动控制系统在运行过程中根据液体温度、运行时间、管道流量等主循环参数进行调节泵和控制阀使测试管道系统内部压力恒定，即使在冷、热水或水锤交变过程中，优于国家标准要求。
智能开关： 自动控制系统根据样管进水温度、出水温度、冷热水箱液位、冷热切换时间，智能控制开启冷水、热水箱控制阀，充分利用冷水时冷热切换回到冷水箱，冷、热水箱切换过程温度变化小于5℃，系统测试能耗低。
低噪音运行： 试验管道内安装了我公司自主设计的水流控制器，大大降低了高速水流冲洗管道产生的噪音。
多重安全保护
透明屏蔽： 实验室的透明设计可以有效保护测试人员并方便观察测试样品。
完善的提示功能： 当冷热水箱缺水、样品破损、样品室防护门未关闭时，系统会自动提示循环无法启动，屏幕标题栏闪烁表示异常；
独特的水流控制： 试验管道中冷水循环至热水循环、热水循环至冷水循环的切换时间均小于1分钟。1分钟内，样品入口温度与样品出口温度温差小于2℃。
免维护控制阀： 阀体密封材料采用高耐热材料。仪器使用过程中无需更换阀体密封材料。
智能补水： 智能补水功能降低了实验人员的劳动强度，避免了手动补水对试验水温的影响，造成温度波动，影响试验的正常进行。
良好的人机交互
1.全彩触摸屏显示， 控制系统集压力、流量、温度、时间控制和采样于一体，自动测试系统在测试过程中绘制压力-时间曲线、流量-时间曲线（需用户选定流量传感器）、样品入口温度-时间、出口温度-时间曲线，样品测试数据存储在U盘中。
2. 采集实时测试压力信息， 每10s采集一次样品入口、出口温度和实时流量，保证切换过程中至少可以采集6个数据，方便后期分析测试数据。
3、自动判断故障并给出提示信息。 运行过程中，系统自动判断异常故障部位并给出相应提示。
4、可靠性高： 仪表设计采用工业可编程控制系统，所有控制系统均根据工业环境设计，系统安全可靠。
技术规格
1. 压力范围：4.00bar至11.00bar（0.4Mpa至1.1Mpa）
2. 最大限度。管道外径：2 X 63mm
3. 压力控制精度：±0.05Mpa
4. 测试站数量：6个
5. 冷热水交替时间：不超过1min；
6. 循环周期：300s~1200s
7. 循环次数：1-100000可选
8. 优质304 SUS冷水箱：15℃至RT，容量：800L
9. 316 SUS热水箱：60至95℃，容量：800L
10. 温度显示误差：1℃
11. 温度均匀性：≤±2℃
热循环测试仪（冷热水）
标准
ISO 10508
应用
冷热水循环测试仪主要用于测定复合管材管件在规定的内压载荷下，经受规定的循环次数后的泄漏情况。
产品 作品
• 样品室
• 优质304 SUS冷水箱（带冷水机和热交换器）
• 316 SUS 热水箱，优质加热元件
• 电控系统
• 流量测量（选项）
• 预紧加载系统（可选）
特征
全闭环控制： 仪器采用进口全数字控制系统，对测试管道系统内部压力实行闭环控制，自动控制系统在运行过程中根据液体温度、运行时间、管道流量等主循环参数进行调节泵和控制阀使测试管道系统内部压力恒定，即使在冷、热水或水锤交变过程中，优于国家标准要求。
智能开关： 自动控制系统根据样管进水温度、出水温度、冷热水箱液位、冷热切换时间，智能控制开启冷水、热水箱控制阀，充分利用冷水时冷热切换回到冷水箱，冷、热水箱切换过程温度变化小于5℃，系统测试能耗低。
低噪音运行： 试验管道内安装了我公司自主设计的水流控制器，大大降低了高速水流冲洗管道产生的噪音。
多重安全保护
透明屏蔽： 实验室的透明设计可以有效保护测试人员并方便观察测试样品。
完善的提示功能： 当冷热水箱缺水、样品破损、样品室防护门未关闭时，系统会自动提示循环无法启动，屏幕标题栏闪烁表示异常；
独特的水流控制： 试验管道中冷水循环至热水循环、热水循环至冷水循环的切换时间均小于1分钟。1分钟内，样品入口温度与样品出口温度温差小于2℃。
免维护控制阀： 阀体密封材料采用高耐热材料。仪器使用过程中无需更换阀体密封材料。
智能补水： 智能补水功能降低了实验人员的劳动强度，避免了手动补水对试验水温的影响，造成温度波动，影响试验的正常进行。
良好的人机交互
1.全彩触摸屏显示， 控制系统集压力、流量、温度、时间控制和采样于一体，自动测试系统在测试过程中绘制压力-时间曲线、流量-时间曲线（需用户选定流量传感器）、样品入口温度-时间、出口温度-时间曲线，样品测试数据存储在U盘中。
2. 采集实时测试压力信息， 每10s采集一次样品入口、出口温度和实时流量，保证切换过程中至少可以采集6个数据，方便后期分析测试数据。
3、自动判断故障并给出提示信息。 运行过程中，系统自动判断异常故障部位并给出相应提示。
4、可靠性高： 仪表设计采用工业可编程控制系统，所有控制系统均根据工业环境设计，系统安全可靠。
技术规格
1. 压力范围：4.00bar至11.00bar（0.4Mpa至1.1Mpa）
2. 最大限度。管道外径：2 X 63mm
3. 压力控制精度：±0.05Mpa
4. 测试站数量：6个
5. 冷热水交替时间：不超过1min；
6. 循环周期：300s~1200s
7. 循环次数：1-100000可选
8. 优质304 SUS冷水箱：15℃至RT，容量：800L
9. 316 SUS热水箱：60至95℃，容量：800L
10. 温度显示误差：1℃
11. 温度均匀性：≤±2℃
