熔体流动指数仪 (MFR) 发明于 20 世纪 50 年代，是塑料制造商的必备工具。本文将解释什么是 MFR、它的工作原理以及挤出塑性计如何在塑料行业中变得越来越重要。
挤出塑性计 是用于测量熔融塑料流量的装置。它们也称为熔体流动指数仪或 MFR。MVR 是熔体体积速率的缩写。
挤出塑性计由加热筒和活塞组成。将熔化的塑料送入筒中，并使用活塞将塑料推过小模具。对所得塑料线进行称重并计算流量。
挤出塑性计用于制造过程中的质量控制以及新塑料的研究和开发。
挤出塑性计 是用于测量熔融塑料流量的装置。最常见的挤出塑性计是熔体流动指数仪，它使用活塞将熔融塑料推动通过小孔。MFR 测量给定时间内流经孔口的塑料量，通常以每 10 分钟克数表示。
MFR 是熔融塑料粘度的良好指标，但它没有考虑孔口的压降。熔体流动速率可能会受到温度变化的影响，因此在进行测试时保持一致的条件非常重要。MVR测试测量熔融塑料的体积流量，不受温度变化的影响。
熔体流动指数是塑料制造商的重要质量控制工具。它可用于监控过程条件并确保产品符合规格。
测量熔融塑料的流动性主要有三种方法：熔体流动指数仪（MFI）、熔体体积速率（MVR）和 挤出塑性计 （EP）。所有这三种方法都用于确定熔融塑料流动的难易程度，但它们各有其优点和缺点。
MFI 是最常用的流量测量方法。它既快速又简单，并且可以很好地估计塑料的流动性。然而，MFI 没有考虑熔融塑料的粘度，而这可能是确定流动性的重要因素。
MVR 与 MFI 类似，它测量熔融塑料的流动速率。然而，MVR 考虑了粘度，这使得它比 MFI 更准确地测量流量。MVR 的缺点是它比 MFI 更昂贵且耗时。
EP 是最准确的流量测量方法，但也是最昂贵和耗时的。EP 测量熔融塑料的流动速率和保持流动恒定所需的压力。这使得 EP 非常适合测量高粘度
